山東能源魯西礦業(yè)彭莊煤礦以“兩化融合”為戰(zhàn)略引領(lǐng),通過智能化改造、技術(shù)創(chuàng)新與人才培養(yǎng)的深度融合,構(gòu)建起覆蓋通風(fēng)管理、粉塵防控、火災(zāi)預(yù)警、設(shè)備運(yùn)維等核心領(lǐng)域的智能通防體系,顯著提升礦井安全管理的精準(zhǔn)性與可靠性。

動(dòng)態(tài)調(diào)控守護(hù)礦井“生命線”

礦井通風(fēng)是保障安全生產(chǎn)的“生命線”。該礦引入智能化通風(fēng)系統(tǒng),通過部署高精度傳感器網(wǎng)絡(luò)與自動(dòng)化調(diào)節(jié)裝置,實(shí)時(shí)采集井下瓦斯?jié)舛取L(fēng)速、溫濕度等關(guān)鍵參數(shù),并結(jié)合作業(yè)面布局動(dòng)態(tài)優(yōu)化通風(fēng)路徑。該系統(tǒng)采用智能算法,自動(dòng)匹配最優(yōu)通風(fēng)方案,確保井下空氣質(zhì)量的穩(wěn)定可控。在井下工作面內(nèi),系統(tǒng)通過聯(lián)動(dòng)智能風(fēng)門與局部通風(fēng)機(jī),將粉塵濃度控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值以下,同時(shí)減少人工巡檢頻次,有效降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

為應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況,系統(tǒng)增設(shè)應(yīng)急容錯(cuò)模塊,當(dāng)監(jiān)測(cè)到數(shù)據(jù)異常時(shí),平臺(tái)可在極短時(shí)間內(nèi)切換備用通風(fēng)路徑,并通過井下廣播同步發(fā)出預(yù)警指令。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)大幅提升通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力,為礦井安全生產(chǎn)提供雙重保障。

(智能密閉接近系統(tǒng))

智慧化管理破解警戒難題

井下密閉區(qū)域是安全管理的重點(diǎn)與難點(diǎn)。該礦自主研發(fā)的“智能密閉接近系統(tǒng)”,通過集成環(huán)境感知、自動(dòng)調(diào)節(jié)與遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,實(shí)現(xiàn)警戒區(qū)域的智能化管控。系統(tǒng)搭載的光線感應(yīng)模塊可實(shí)時(shí)捕捉環(huán)境亮度變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)防爆照明設(shè)備的工作狀態(tài),在保障安全照明的同時(shí)降低能耗。

此外,系統(tǒng)與礦井信息化管理平臺(tái)深度融合,管理人員可通過地面指揮中心實(shí)時(shí)查看密閉區(qū)域的氣壓、溫度等數(shù)據(jù),并對(duì)異常情況快速響應(yīng)。這一技術(shù)的應(yīng)用標(biāo)志著礦井安全管理從“被動(dòng)處置”向“主動(dòng)防控”的轉(zhuǎn)變。

(束管激光監(jiān)測(cè)系統(tǒng))

全天候火情預(yù)警筑牢“防火墻”

自然發(fā)火是煤礦重大安全隱患之一。該礦部署的“自然發(fā)火束管激光監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”,通過鋪設(shè)井下束管網(wǎng)路,將采空區(qū)、密閉墻等重點(diǎn)區(qū)域的氣體樣本實(shí)時(shí)輸送至地面分析中心。結(jié)合激光光譜技術(shù),系統(tǒng)可精準(zhǔn)檢測(cè)一氧化碳、甲烷等氣體的濃度變化,并基于趨勢(shì)分析模型實(shí)現(xiàn)火情分級(jí)預(yù)警。

相較于傳統(tǒng)人工采樣,該系統(tǒng)將監(jiān)測(cè)頻率提升至每小時(shí)一次,數(shù)據(jù)通過工業(yè)環(huán)網(wǎng)直傳指揮中心,形成“采集—分析—預(yù)警”的閉環(huán)管理鏈條。技術(shù)的升級(jí)不僅提高了預(yù)警時(shí)效性,更釋放了人力資源,使通防人員能夠聚焦于更高價(jià)值的風(fēng)險(xiǎn)研判工作。

(安全監(jiān)控傳感器)

全流程保障設(shè)備精準(zhǔn)運(yùn)行

傳感器是礦井安全監(jiān)控的“神經(jīng)末梢”。為提升設(shè)備運(yùn)維效率,該礦升級(jí)安全監(jiān)控傳感器自動(dòng)標(biāo)校裝置(BXGZ V1.0),支持甲烷、一氧化碳等6類傳感器的集中調(diào)試與標(biāo)定。裝置內(nèi)置多電壓等級(jí)電源模塊,可模擬超限報(bào)警、斷電等工況,技術(shù)人員在井上即可完成設(shè)備校準(zhǔn),單次維護(hù)時(shí)間縮短60%以上。

為保障系統(tǒng)長(zhǎng)效運(yùn)行,該礦通防工區(qū)同步建立“理論培訓(xùn)+實(shí)操考核”人才培養(yǎng)機(jī)制。通過模擬井下環(huán)境的VR實(shí)訓(xùn)平臺(tái),員工可熟練掌握設(shè)備故障診斷與應(yīng)急處置技能。目前,已有90%的通防人員通過智能化操作資質(zhì)認(rèn)證,為技術(shù)落地提供堅(jiān)實(shí)人力支撐。

據(jù)悉,在夯實(shí)技術(shù)基礎(chǔ)的同時(shí),該礦積極探索前沿技術(shù)融合應(yīng)用。通過引入大數(shù)據(jù)分析,系統(tǒng)可預(yù)測(cè)不同作業(yè)階段的通風(fēng)需求,提前調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù);物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的加持則實(shí)現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障預(yù)判,運(yùn)維響應(yīng)效率提升50%以上,進(jìn)一步持續(xù)深化“兩化融合”,為礦井高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)彭煤力量。